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      王老師
      精益生產??榛?/div>
      企業現狀
      1
      01
      訂單積壓嚴重,生產周期長,交期不穩定
      02
      生產異常居高不下,管理人員忙于“救火”
      03
      生產欠料不斷,員工士氣低落,無效工時多
      04
      倉庫庫存量大,帳物卡準確率低,呆滯品多
      05
      品質問題多,返工不斷,客戶投訴多
      06
      工廠人均產值不高,生產效率低下
      07
      生產流程不合理,無效工時多
      08
      無標準工時,員工隨意性大
      09
      “七大浪費”不受控
      10
      物流路線不合理
      11
      工裝夾具使用欠缺,員工勞動強度大
      12
      員工操作無指導、不規范,效率不高
      13
      工藝品質不穩定,同一問題反復發生
      14
      未建立防呆機制,工藝出錯率居高不下
      精益生產體系架構模式
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      項目實施周期:6~12個月
      第一階段:企業現狀調研
      第二階段:精益樣板線打造
      第三階段:樣板線推廣
      第四階段:持續優化階段
      第五階段:固化階段
      01
      Layout布局規劃分析
      02
      工藝流程分析
      03
      物流經濟性分析
      04
      標準作業分析
      05
      員工操作動作分析
      06
      節拍時間分析
      01
      產線設計
      02
      沙盤推演
      03
      預算評估
      04
      工藝(浪費)分析
      05
      現場改造
      06
      試行樣板線
      01
      樣板線水平展開
      02
      線平衡管理
      03
      成套供料管理
      04
      FIFO先進先出
      05
      SMED快速換模
      06
      6S管理
      07
      自主保養
      08
      標準作業
      09
      標準工時
      10
      精益柔性車間
      01
      OEE管理
      02
      簡易自動化管理
      03
      質量管理
      04
      QCC活動
      05
      JIT準時生產
      06
      開展金點子提案改善活動
      01
      自主改善模式
      02
      OEC管理模式
      03
      班組長選育留模式
      04
      線外換線模式
      05
      工廠layout布局
      項目收益
      提高人均產值

      提高組織效率

      換模換線
      時間縮短

      自動化
      比率提升

      全員改善
      意識提升

      持續改善
      文化形成

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